Persyaratan umum untuk pengelasan dengan elektroda, kawat las dan fluks 

I. Penyimpanan dan penggunaan elektroda las

1. Penyimpanan elektroda

① Semua jenis elektroda las harus disimpan secara terpisah, dipisahkan berdasarkan merek untuk menghindari pencampuran.
② Elektroda harus disimpan di gudang yang relatif kering. Disarankan untuk menjaga suhu dalam ruangan di atas 10℃ dan kelembaban relatif di bawah 60%.
③ Saat menyimpan, semua jenis elektroda harus dijaga pada jarak minimal 300 mm dari lantai dan minimal 300 mm dari dinding untuk menghindari kelembapan.
④ Saat mengangkut dan menyimpan elektroda, Anda harus menanganinya dengan hati-hati, menghindari kerusakan pada lapisan. Tidak disarankan untuk menumpuk elektroda terlalu tinggi untuk menghindari kerusakan lapisan akibat tekanan.

2. Humidifikasi elektroda

Melembabkan elektroda mempengaruhi proses pengelasan dan kualitas sambungan las, misalnya menyebabkan peningkatan percikan logam, ketidakstabilan busur las, putusnya busur, undercut, kesulitan menghilangkan terak dan cacat lainnya. Dalam beberapa kasus, hal ini dapat menyebabkan terbentuknya retakan dan pori-pori pengelasan.
Elektroda hidrogen rendah sangat sensitif terhadap kelembapan. Ketika kadar air dalam lapisan meningkat, kandungan hidrogen dalam logam yang diendapkan meningkat, kemungkinan terbentuknya retakan dan pori-pori meningkat, dan sifat mekanik logam yang dilas menurun.
Oleh karena itu, elektroda yang petunjuknya menunjukkan perlunya kalsinasi sebelum digunakan harus dikalsinasi ulang sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan. Elektroda yang petunjuknya tidak menunjukkan kalsinasi wajib sebelum digunakan biasanya dapat digunakan langsung setelah kemasan dibuka. Namun, jika sangat lembab, harus dikalsinasi ulang sebelum digunakan.
Metode untuk menentukan perlunya kalsinasi ulang elektroda:
Cara sederhananya: ambil beberapa elektroda dan letakkan secara horizontal di antara ibu jari dan telunjuk kedua tangan, kocok sedikit. Jika elektroda kering, akan terdengar suara dering logam; jika elektroda basah, suaranya akan tumpul.

3. Kalsinasi ulang elektroda

① Diperlukan kalsinasi berulang pada elektroda, karena waktu yang lama berlalu dari saat pembuatan hingga saat digunakan, dan lapisan dapat menyerap kelembapan hingga tingkat yang berbeda-beda. Untuk memastikan kualitas pengelasan, kadar air pada lapisan elektroda perlu dikontrol secara ketat.
Persyaratan kadar air bervariasi untuk berbagai jenis elektroda. Untuk elektroda dengan lapisan titanium, titanium-kalsium, ilmenit, dan oksida besi, kadar air optimal dalam lapisan tersebut adalah 1–2%. Kadar air yang terlalu rendah dapat menyebabkan terbentuknya pori-pori las.
Untuk elektroda dengan hidrogen rendah, kadar air lapisan harus serendah mungkin. Namun suhu kalsinasi tidak boleh terlalu tinggi dan waktu kalsinasi tidak boleh terlalu lama. Jika tidak, elemen paduan dalam lapisan dapat teroksidasi, lapisan dapat retak atau terkelupas, yang akan menyebabkan penurunan kualitas lasan. Kalsinasi elektroda harus dilakukan secara ketat sesuai dengan persyaratan instruksi.
② Oven pengering otomatis dengan sistem penghilang kelembapan dan pengatur suhu harus digunakan untuk mengalsinasi elektroda. Keakuratan dan keandalan sistem kendali suhu oven harus diperiksa secara teratur.
③ Jangan memasukkan terlalu banyak elektroda terlalu rapat ke dalam oven untuk menghindari distribusi suhu yang tidak merata dan memastikan pengeringan yang efisien.
④ Hanya jumlah elektroda yang dibutuhkan per hari yang boleh dikalsinasi. Tidak disarankan untuk mengulangi kalsinasi elektroda yang sama berkali-kali. Jika tidak, lapisan dapat rusak, yang akan berdampak buruk pada kualitas lasan.
⑤ Elektroda yang sudah dikalsinasi mudah menyerap kelembapan saat bersentuhan dengan udara. Hal ini terutama berlaku dalam kondisi kelembaban tinggi. Elektroda hidrogen rendah, bila terkena udara dengan kelembapan tinggi selama lebih dari 4 jam, dapat melebihi kadar air yang diizinkan dalam lapisan.
Oleh karena itu, disarankan untuk menyimpan elektroda yang telah dikalsinasi dalam oven pengering pada suhu 50–100℃. Yang optimal adalah menyediakan jumlah elektroda yang dibutuhkan tukang las untuk kira-kira setengah shift kerja. Selama penggunaan, perlu juga memperhatikan langkah-langkah perlindungan kelembaban.

4. Pembuangan elektroda

① Setelah kemasan dibuka, jika ditemukan pengelupasan besar pada lapisan elektroda, area karat yang luas pada batang logam setelah lapisan dilepas, serta munculnya pori-pori, retakan, dan cacat lainnya setelah pengelasan, elektroda tersebut harus dibuang.
② Elektroda yang menunjukkan tanda-tanda kerusakan serius, seperti jamur pada lapisan, lapisan terkelupas, lapisan retak parah, atau lapisan lengket parah, harus dibuang.

II. Penyimpanan dan penggunaan kawat las

1. Menyimpan kawat las

① Jika kondisi penyimpanan yang disarankan diperhatikan, kawat las dalam kemasan aslinya yang belum dibuka dapat mempertahankan kualitas pabrik setidaknya selama 12 bulan. Umur simpan sebenarnya tergantung pada kondisi lingkungan (suhu, kelembaban, dll.).
Kondisi penyimpanan yang disarankan di gudang: suhu ruangan 10–40℃, kelembaban relatif maksimum - 60%.
② Kawat las harus disimpan di gudang yang kering dan berventilasi baik. Penyimpanan di luar ruangan, serta di ruangan dengan gas berbahaya dan media agresif (misalnya SO₂) dilarang. Tempat harus tetap bersih.
Saat menyimpan, kawat tidak boleh diletakkan langsung di lantai. Disarankan untuk menyimpannya di rak atau palet yang terletak pada jarak minimal 250 mm dari lantai dan dinding, memastikan sirkulasi udara yang baik dan mencegah kelembapan.
③ Karena kawat las digunakan dalam proses pengelasan yang berbeda dan untuk jenis baja yang berbeda, bentuk gulungan dan metode pengemasan dapat sangat bervariasi. Tergantung pada jenis peralatan penggulungan, gulungan dapat berbentuk cakram, gulungan, atau drum.
Selama pengangkutan, penanganan kasar dan jatuhnya paket harus dihindari untuk mencegah kerusakan pada paket. Jika kemasannya rusak, kawat las dapat menyerap kelembapan dan menjadi berkarat.
Untuk kawat dalam gulungan, perlu untuk mencegah deformasi rangka, jika tidak, maka tidak mungkin memasangnya di pengumpan kawat.

3. Penggunaan kawat las

① Setelah kemasan dibuka, kawat las harus digunakan dalam waktu 2 hari.
② Setelah kemasan dibuka, perlu dilakukan pencegahan terhadap pembentukan kondensasi pada permukaan kawat, serta kontaminasi karat, minyak, zat lemak dan senyawa hidrokarbon lainnya. Permukaan kawat harus tetap bersih dan kering.
③ Jika kawat belum sepenuhnya digunakan dan tetap berada di dalam pengumpan kawat semalaman, pengumpan (atau gulungan) perlu ditutup dengan terpal, film plastik atau bahan pelindung lainnya untuk mengurangi kontak dengan kelembapan udara.
④ Jika kawat las tidak digunakan lebih dari 3 hari, maka harus dikeluarkan dari pengumpannya, dikembalikan ke kemasan aslinya, disegel dan disimpan di gudang dengan kondisi penyimpanan yang sesuai.

AKU AKU AKU. Penyimpanan dan penggunaan fluks las

① Fluks harus disimpan di gudang kering. Masuknya uap air dapat berdampak buruk pada kualitas pengelasan. Kehati-hatian harus dilakukan selama pengangkutan dan penanganan untuk menghindari kerusakan pada kemasan.
② Sebelum digunakan, fluks harus dikalsinasi sesuai dengan parameter yang ditentukan dalam petunjuk.
Fluks leburan biasanya dikalsinasi pada 250-300℃ selama 2 jam.
Fluks sinter biasanya dikalsinasi pada 300-400℃ selama 2 jam.
Saat mengeringkan, fluks harus didistribusikan secara merata di atas nampan, ketebalan lapisan tidak boleh melebihi 5 cm.
③ Sebelum pengelasan, karat, minyak, kelembapan dan kontaminan lainnya harus dihilangkan dari permukaan sambungan las.
④ Saat menggunakan fluks yang diproduksi ulang, hilangkan terak, partikel halus, dan kontaminan lainnya, lalu campurkan secara menyeluruh dengan fluks baru sebelum digunakan kembali.
⑤ Bila menggunakan sumber arus konstan, polaritas DC biasanya dibalik, yaitu kawat las dihubungkan ke kutub positif.
⑥ Kalsinasi ulang fluks.
Tergantung pada kebasaan fluks, aplikasi dan faktor lainnya, suhu kalsinasi ulang dapat bervariasi.
Saat mengelas struktur penting yang terbuat dari baja berkekuatan tinggi, fluks yang dikalsinasi harus disimpan dalam lemari termostatik pada suhu 120–150℃, digunakan sesuai kebutuhan dan waktu penyimpanan setelah kalsinasi harus dibatasi (biasanya 4 jam). Fluks yang melebihi waktu penyimpanan yang ditentukan harus dikalsinasi ulang sebelum digunakan.