
Deskripsi Produk Kawat Las TIG Inti BGS-F347L untuk Tipe Austenitik Baja Tahan Karat / Pengelasan Jahitan / Umpan Belakang Argon Sesuai dengan: GB/T 17853 TS347-R11 1 AWS A5.22 R347T1-5 A5.22M R347T1-5 EN ISO 17633-A:T19 9NbT11 1 EN ISO 176...
BGS-F347L
Kawat Las TIG Inti untuk Baja Tahan Karat
Tipe austenitik / jahitan las / dengan suplai argon dari sisi belakang
Memenuhi persyaratan:
GB/T 17853 TS347-R11 1
AWS A5.22 R347T1-5
A5.22M R347T1-5
EN ISO 17633-A:T19 9NbT11 1
EN ISO 17633-B:T3 347L-R11 1
Berlaku untuk industri petrokimia, bejana bertekanan tinggi, tangki suhu rendah, pupuk, peralatan urea, peralatan pengolahan makanan dan industri lainnya. Digunakan untuk melakukan pengelasan akar pada sambungan pipa baja tahan karat 18Cr-8Ni-Nb (SUS347) dan 18Cr-8Ni-Ti (SUS321).
1. Komposisi utama adalah paduan rendah karbon 18Cr-8Ni-Nb; berkat penambahan Nb, ia memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi intergranular;
2.Ketika argon disuplai dari sisi sebaliknya, diperoleh lasan berkualitas tinggi;
3. Hasil las memiliki tampilan yang estetis, terak mudah dihilangkan dan memiliki sifat pengelasan yang baik.
| Kandungan logam, % | C | Mn | Ya | Kr | Tidak | Mo | P | S | Cu | Catatan |
| Standar GB/T | 0,03 | 0,5-2,5 | 1.2 | 18.0-21.0 | 9.0-11.0 | 0,5 | 0,04 | 0,03 | 0,50 | 8×C-1.0 |
| Standar AWS | 0,03 | 0,5-2,5 | 1.2 | 18.0-21.0 | 9.0-11.0 | 0,5 | 0,04 | 0,03 | 0,50 | 8×C-1.0 |
| Nilai khas | 0,02 | 1.70 | 0,60 | 18.6 | 9.8 | 0,01 | 0,021 | 0,003 | 0,01 | 0,63 |
| Sifat mekanik | Kekuatan hasil, MPa | Kekuatan tarik, MPa | Perpanjangan, % | Kekuatan benturan, J/℃ | Perlakuan panas ℃×jam |
| Standar GB/T | — | 520 | 30 | — | — |
| Standar AWS | — | 520 | 30 | — | — |
| Nilai khas | — | 675 | 35 | — | — |
| Diameternya, mm | Ketebalan lembaran, mm | Celah akar, mm | Arus pengelasan, A |
| 2.2×915 | 2-4 | 2.0 | 80-100 |
| 2.2×915 | 5-9 | 2.5 | 90-120 |
| 2.2×915 | ≥10 | 3.0 | 90-130 |
1.Pemilihan catu daya: DC-; arus pengelasan harus dipilih sesuai dengan ketebalan lembaran;
2. Gas pelindung: argon murni;
3. Konsumsi gas: 10-15 l/menit;
4.Lakukan pemrosesan bentuk pemotongan tepi yang sesuai;
5. Untuk memastikan penetrasi lengkap dari lasan terbalik dan kedalaman penetrasi yang cukup, perlu untuk meninggalkan celah akar;
6. Saat mengelas, gunakan kawat las dalam jumlah minimum dan segera isi kolam las. Saat mengumpankan kawat, perhatian khusus harus diberikan untuk memastikan bahwa kawat pengisi benar-benar meleleh, jika tidak, sisa terak dapat menyebabkan cacat.